在分析BQ24195的问题时候，我们必须先大概的了解一下这个芯片的具体应用场景，bq24195 是高集成开关模式电池充电管理和系统电源路径的管理器件，它具有高达4.5A的快速充电能力。效率高达90%以上，可以说是功能十分强大的。在具体应用的时候，我们就需要注意一些细节问题了。
在这里楼主Tony FU ，就想使用BQ24195自己设计一个可以充电的台灯，灯是使用LED,然后带有充电指示，电量指示，在这里楼主还想用双色led做，在台灯刚打开的时候用闪几次灯的方式指示电量。然后就是准备用STC的单片机控制了，在设计中遇到了不少问题，帖子链接：
www.deyisupport.com/.../71936.aspx
归纳一下，主要问题有以下几点：
1.BQ24195的升压输出是PMID，但是我看到这个芯片的评估板上BTST和SW连接后有个System Out；这个具体是什么？
2. 我准备用stc的单片机控制，但是单片机的供电使用电池直接供电还是怎么样？单片机是用5v的还是3v的？还有SDA ACL INT需要上拉的3.3V怎么提供？
3 充电和电量指示灯可以通过单片机来控制，但是具体的电量要怎么检测出来，通过BQ24195的某个引脚还是其他方法？
在这里我们要感谢TI 的FAE:Amoeba, Jason Shen ,及其专业的回复了楼主的所有问题，通过这些问题，我们可以更加具体的了解如何去使用BQ24195来设计充电器，避免少走弯路。
接下来说说从这些设计问题中所感悟的东西，与大家一起分享一下。
首先我们来看看BQ24195的封装图，以及各个管脚。如下图所示：
楼主所提到的第一个问题，就是关于关于芯片23脚：PWID的应用问题了，通过学习，我们可以了解到，BQ24195的升压输出PMID的设计的功能是为了实现OTG功能，通过USB口对外部提供5V，2.1A充电电流。而在一般情况下，所有单片机+LED驱动的供电都由SYSTEM OUT提供。
如果后级有单片机控制的话，对于单片机的供电问题，最好的解决方法，就是直接利用SYSTEM OUT的输出，通过一个简单的LDO进行降压就可以了。当然了，对于单节的锂电池，最好还是选择使用3.3V的单片机了，这个供电简单，设计也比较简单了。
对于充电和电量检测问题，可以采用很多的办法，如果想使用简单的办法的话，就直接通过单片机的ADC端口去采样电池的电压就可以了。不过这个办法有问题，就是电池电量的非线性，可能导致比较大的误差。如果想更精确的话，就必须电池电量芯片类似BQ27441，这样设计就复杂了。
对于BQ24195使用，其实TI的技术文档中还有提供具体的设计电路，可以供我们参考。以及测试板EVM (PWR193)，可以参考如下链接：
www.ti.com.cn/.../sluua18a.pdf
还有如下图所示的典型应用电路：
以上几点就是我学习BQ24195芯片的一点点收获，当然在具体的设计电路中还是可能遇到很多其他方面的应用的问题的，在这里需要感谢下TI的技术人员的大力支持，让我们的设计更加的简单快捷。